A la indústria de l'etiqueta RFID, la incrustació RFID és un component crucial però fàcil de passar per alt. Molts clients, quan compren etiquetes RFID, se centren en la mida de l'etiqueta, la distància de lectura, el nivell de protecció i el model de xip, però poques vegades aprofundeixen en el nucli que determina el rendiment de l'etiqueta RFID-l'incrustació RFID.
Com a empresa especialitzada en R+D i fabricació d'etiquetes RFID/NFC, XMINNOV fa temps que ofereix solucions d'etiquetes RFID personalitzades a clients globals. Des d'etiquetes normals fins a etiquetes anti-metall, segells RFID i etiquetes intel·ligents NFC, el rendiment de cada etiqueta RFID depèn en gran mesura de les capacitats de fabricació i disseny d'incrustacions RFID estables i fiables.
En poques paraules, la RFID Inlay és el "nucli electrònic" d'una etiqueta RFID. Consisteix en un xip RFID i una antena, responsables de la recepció del senyal sense fil, l'emmagatzematge de dades i la transmissió d'informació. L'etiqueta RFID final és simplement una addició d'una capa d'impressió, material protector, capa adhesiva o estructura especial a l'incrustació, adaptant-la a diferents entorns d'aplicació.
El paper de la incrustació RFID en unEtiqueta RFID
Una etiqueta RFID completa normalment consta de diverses parts, com ara material de superfície, capa d'impressió, adhesiu, substrat i incrustació RFID. Entre aquests, l'Inlay determina si l'etiqueta pot funcionar correctament.
Per exemple, en aplicacions d'emmagatzematge i logística, les etiquetes RFID UHF han d'aconseguir una identificació ràpida a distàncies de diversos metres o fins i tot desenes de metres. Això depèn no només del rendiment del xip, sinó també de la racionalitat del disseny de l'antena incrustada. En la gestió de mercaderies minoristes, les etiquetes poden ser de mida petita i han de mantenir una lectura estable dins d'un espai limitat, cosa que també requereix una optimització de la incrustació.
Per tant, en el procés de fabricació d'etiquetes RFID, la incrustació no és una simple peça estàndard, sinó un component bàsic que s'ha de dissenyar i combinar segons l'escenari d'aplicació.
Com XMINNOV fabrica incrustacions RFID
Com a fabricant d'etiquetes RFID, XMINNOV selecciona xips adequats, estructures d'antena i materials d'etiquetes segons les necessitats del client durant el procés de desenvolupament d'aplicacions RFID. El primer pas en la fabricació d'incrustacions RFID és la selecció de xips. Els diferents projectes tenen diferents requisits de capacitat d'emmagatzematge, protocols de comunicació i distàncies de lectura. Per exemple, les etiquetes RFID UHF solen utilitzar xips que s'ajusten a l'estàndard ISO18000-6C EPC Gen2, adequats per a escenaris d'identificació de llarga distància com ara logística, emmagatzematge i gestió de vehicles.
Les incrustacions RFID HF solen utilitzar protocols ISO14443 o ISO15693 i són adequades per a aplicacions de curt-abast, com ara control d'accés, gestió de biblioteques i seguiment mèdic.
Un cop determinat el xip, cal dissenyar l'antena. La mida, la forma i el material de l'antena afecten el rendiment de l'etiqueta RFID. Per a les incrustacions RFID UHF, l'antena normalment utilitza processos de gravat d'alumini o coure; per als productes HF/NFC, s'utilitza una estructura d'antena de bobina.
XMINNOV realitza proves de concordança d'antenes basades en diferents bandes de freqüència, entorns d'aplicació i ubicacions d'instal·lació. Per exemple, les etiquetes de caixes de cartró normals se centren en la distància de lectura i el control de costos, mentre que les etiquetes RFID instal·lades en equips metàl·lics han de tenir en compte l'impacte de l'entorn metàl·lic sobre les ones electromagnètiques, que requereixen una estructura especial anti-metall.
Procés de producció d'incrustacions RFID
La producció d'incrustacions RFID no és simplement combinar el xip i l'antena; implica múltiples passos de fabricació de precisió.
El primer és la producció d'antenes. A partir del disseny, el fabricant forma el circuit de l'antena mitjançant gravat, impressió o bobinat de cable. Després del processament de l'antena, s'ha de comprovar la integritat del circuit per assegurar-se que no hi ha circuits oberts ni desviacions de rendiment.
El següent pas és la unió de xips, també coneguda com a tecnologia Die Bonding o Flip Chip. A causa de la mida extremadament reduïda dels xips RFID, calen equips d'alta-precisió per instal·lar-los amb precisió a l'àrea de connexió de l'antena i garantir connexions elèctriques estables.
Després de la unió dels xips, cal fer proves de rendiment. XMINNOV realitza proves de lectura a l'incrustació RFID durant el procés de producció, que inclouen:
Si la comunicació amb xip és normal;
Si la distància de lectura compleix els requisits de disseny;
Si les dades EPC es poden escriure correctament;
Si el rendiment és coherent en diferents lots de productes.
Els equips de prova automatitzats redueixen la taxa de defectes durant la producció, garantint l'estabilitat dels productes lliurats en lots.
Per què triar un fabricant professional d'incrustacions RFID?
Tot i que les incrustacions RFID són petites, el seu disseny i fabricació inclouen tecnologia de radiofreqüència, enginyeria de materials i mecanitzat de precisió. Per a l'adquisició d'empreses, triar un proveïdor RFID requereix atenció a més que només el preu; també requereix tenir en compte les capacitats de R+D i de fabricació del proveïdor. Com a fabricant d'etiquetes RFID, XMINNOV posseeix capacitats integrades des de la selecció de xips, disseny d'antenes, producció d'incrustacions fins al processament d'etiquetes acabades i pot proporcionar diferents tipus de solucions RFID adaptades a les necessitats del projecte del client.
